常见物流痛点
人工搬运效率低、夜班人力短缺，产线经常待料停线。
订单、产能与物料各管各的，计划员靠经验排产、插单就乱。
人机混合作业碰撞风险高，安全合规压力大。
核心能力
智能物流方案设计
从产线节拍反推物流路径与设备选型，方案可落地、可量化。
AGV/AMR 移动机器人
自主导航、灵活调度，让物料在车间与仓库间自动流转。
自动排产系统
把订单、产能与物料拧成一条自动滚动的生产计划。
人机安全交互系统
可穿戴视觉标识 + AprilTag，让机器主动避让人员。
量化成效
以下数值为示意占位，正式数据上线前由客户提供。
[待核: %]
搬运效率提升
[待核: %]
人工搬运成本下降
[待核: %]
人机碰撞风险下降
[待核: 个]
已交付项目
交付流程
01
现场调研与物流诊断
摸清产线节拍、物料流向与痛点，量化改善空间。
02
方案设计与仿真
规划设备选型、调度策略与系统对接，先仿真后实施。
03
部署实施与联调
分阶段上线，与 WMS/MES/ERP 打通并联动验证。
04
运维优化与迭代
持续采集数据，滚动优化物流节拍与产能匹配。
把您的物流难题交给我们
告诉我们产线与场景，48 小时内给出可落地的方案思路。